DF

       "DF"系列压缩机与国内现有的往复活塞式压缩机相比,有以下几方面的特点：

       1.产品系列整齐，覆盖面更广

       DF产品的八大活塞力等级系列和对置平衡技术奇数列形式的运用，造就了DF压缩机产品覆盖面更广，运用更加灵活。

       2.高动力平衡性

       单拐单列设计造就了曲轴夹角在圆周上的均分，断臂和高刚性的结构使机身的整体动力性能得到方便地解决。

       3.机组运行噪音低

       机组的全程合成材料的运用及高平衡的动力性能，为降低机组的噪声提供了保障。

       4.完整的程序化设计

       DF 产品零件的设计基于完善的设计软件开发，全面而精确的设计，从产品参数登陆到零件图纸产出的全过程，计算机化的设计技术保证产品性能。

       5.模块化开发，保障设计速度

       DF 完整的企业标准化程度和丰富的基础零件库，使产品的变型快熟便捷。

       6.易损零件少，寿命长

       高科技技术材料的运用及零件的结构设计，改善了易损件的使用环境，使易损件更能适应工况的需要。

       7.产品能耗低

       DF 压缩机的结构特点及机组专用轴瓦技术、气阀技术和特种材料技术的运用，使机组的传动效率和摩擦损失、气流阻力损失得到很大地改善，使机组功耗明显下降。

       8.产品技术精度要求高，维护操作要求低

       “DF”压缩机从设计、制造到安装，都有严格的技术依据和规范，且具备了严格的质量保障系统，其关键的零件尺寸都考虑尽量避免人为误差，如机身主轴撑挡的加工，连杆轴瓦孔的加工等全部由数控机床来完成，机组各螺栓的预紧，有测力扳手和液压上紧工具来控制，充分体现了机组制造安装的科学性；另外，机组的配套完善为操作者提供了更少、更便捷的操作要求，可基本实现现场无人化。

轴瓦

       整体浇注的铝镁合金轴瓦，具有强度高，摩擦系数低和寿命长等优

点，在强制润滑条件下，其整机承压能力是巴氏合金轴瓦的5倍，寿命也是其3倍以上，而其特殊的材料性能又可为曲轴提供可靠的运行保障。

机身

       DF机身材料选用类似国内HT207的铸铁牌号，采用树脂砂精密铸造工艺，数控机床加工以保障主轴承的同心度和与滑边的垂直度。框架式多支承结构，用支撑和拉杆螺栓控制力矩上紧，确保了机身的刚性。DF机身均附带油箱和透气帽。

       轴端整体锻造的刚性联接法兰盘带飞轮与驱动级相连，具有动力性平稳，刚性高等优点。

连杆

       Df连杆采用高强度模锻合金钢制造，由数控机床加工，其大头瓦为上下两瓣结构， 可加垫片调节，小头瓦内有螺旋线油槽，易于建立油膜，使十字头销得到良好润滑; 具有更适合往复式压缩机抵御脉冲运动的抗疲劳性能。

曲轴

       使用高强度合金钢扭转锻造，单拐单列和短行程结构；曲柄尖角按列在360°上均分，具有匹配灵活，承载能力高，高转速和显著降低启动扭矩等特点，曲拐底部根据需要均可配置标准平衡重，以达到更好的动力平衡性能。

十字头

       各系列载荷范围内对传动安全性提供保障，采用可拆卸调整的滑履结构，滑履采用铝镁合金材料，“超级螺母”和液压上紧联接使活塞杆拆装自如，其对中调整垫可实现活塞在不解体情况下实现对中的微调。塞环、支承环、活塞

       活塞联接螺纹采用压力轧制而成，杆体经电感应硬化处理，材质多采用42CrMo、38CrMoAl及17-4PH等，具有高疲劳强度和长磨寿命，能承担各种恶劣工况。摩擦表面经氮化，固溶或调质处理具有很高的耐磨性能。